บทบัญญัติทั่วไป
ท่อ PE ของ CHUANGRONG มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 20 มม. ถึง 1600 มม. และมีข้อต่อหลากหลายประเภทและสไตล์ให้ลูกค้าเลือก ท่อ PE หรือข้อต่อสามารถเชื่อมต่อกันด้วยความร้อนหรืออุปกรณ์เชิงกล
ท่อ PE สามารถเชื่อมต่อกับท่อวัสดุอื่นได้โดยใช้ข้อต่อแบบอัด หน้าแปลน หรือข้อต่อเปลี่ยนผ่านชนิดอื่นๆ ที่มีคุณสมบัติเหมาะสม
ข้อเสนอแต่ละข้อมีข้อดีและข้อจำกัดเฉพาะสำหรับแต่ละสถานการณ์การใช้งานที่ผู้ใช้อาจพบเจอ ขอแนะนำให้ติดต่อผู้ผลิตต่างๆ เพื่อขอคำแนะนำเกี่ยวกับการใช้งานและรูปแบบที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานตามที่อธิบายไว้ในเอกสารนี้ ดังต่อไปนี้
วิธีการเชื่อมต่อ
ข้อต่อแบบหลอมรวมความร้อนแบบธรรมดาที่ใช้ในอุตสาหกรรมปัจจุบันมีหลายประเภท ได้แก่ ข้อต่อแบบชน ข้อต่อแบบอานม้า และข้อต่อแบบซ็อกเก็ต นอกจากนี้ ข้อต่อแบบไฟฟ้าฟิวชั่น (EF) ยังมีให้ใช้โดยใช้ข้อต่อ EF พิเศษและข้อต่อแบบอานม้าอีกด้วย
หลักการหลอมรวมความร้อนคือการให้ความร้อนพื้นผิวสองชิ้นจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด จากนั้นหลอมรวมเข้าด้วยกันโดยใช้แรงที่เพียงพอ แรงนี้ทำให้วัสดุที่หลอมละลายไหลและผสมกัน ส่งผลให้เกิดการหลอมรวม เมื่อหลอมรวมตามขั้นตอนของผู้ผลิตท่อและ/หรืออุปกรณ์ต่อท่อ บริเวณรอยต่อจะมีความแข็งแรงเทียบเท่าหรือแข็งแกร่งกว่าตัวท่อเอง ทั้งในด้านแรงดึงและแรงกด และรอยต่อที่หลอมรวมอย่างถูกต้องจะป้องกันการรั่วซึมได้อย่างสมบูรณ์ ทันทีที่รอยต่อเย็นตัวลงจนเกือบถึงอุณหภูมิห้อง ก็จะพร้อมสำหรับการใช้งาน ส่วนต่อไปนี้ของบทนี้จะให้แนวทางปฏิบัติทั่วไปสำหรับวิธีการเชื่อมต่อแต่ละวิธี
ขั้นตอนการเชื่อมก้น
1. ต้องติดตั้งท่อในเครื่องเชื่อม และทำความสะอาดปลายท่อด้วยแอลกอฮอล์ที่ไม่ทิ้งคราบ เพื่อขจัดสิ่งสกปรก ฝุ่นละออง ความชื้น และฟิล์มน้ำมันออกจากบริเวณที่ห่างจากปลายท่อแต่ละท่อประมาณ 70 มม. ทั้งบนหน้าเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอก
2. ปลายท่อจะถูกตัดแต่งโดยใช้คัตเตอร์แบบหมุนเพื่อขจัดส่วนที่หยาบและชั้นออกซิเดชันออกให้หมด ผิวหน้าของท่อที่ตัดแต่งแล้วจะต้องเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสและขนานกัน
3. ปลายท่อ PE จะถูกให้ความร้อนโดยการเชื่อมต่อภายใต้แรงดัน (P1) กับแผ่นทำความร้อน แผ่นทำความร้อนต้องสะอาดและปราศจากสิ่งปนเปื้อน และรักษาอุณหภูมิให้อยู่ในช่วงอุณหภูมิพื้นผิว (210±5 ℃C สำหรับ PE80, 225±5 ℃ สำหรับ PE100) การเชื่อมต่อจะถูกรักษาไว้จนกระทั่งความร้อนทั่วถึงรอบปลายท่อ จากนั้นแรงดันในการเชื่อมต่อจะลดลงเหลือค่า P2 (P2 = Pd) ที่ต่ำกว่า จากนั้นรักษาการเชื่อมต่อไว้จนกระทั่ง "ขั้นตอนการดูดซับความร้อน" สิ้นสุดลง
บัตฟิวชั่น
การหลอมท่อแบบ Butt Fusion เป็นวิธีที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในการเชื่อมต่อท่อ PE แต่ละเส้นเข้ากับข้อต่อ PE ซึ่งใช้วิธีหลอมท่อด้วยความร้อนตามภาพประกอบ เทคนิคนี้ช่วยให้การเชื่อมต่อเป็นไปอย่างถาวร ประหยัด และไหลได้อย่างมีประสิทธิภาพ ข้อต่อ Butt Fusion คุณภาพสูงผลิตโดยช่างผู้ชำนาญการที่ผ่านการฝึกอบรมและอยู่ในสภาพดี
โดยทั่วไปแล้วการเชื่อมแบบ Butt Fusion จะใช้เชื่อมท่อ PE ที่มีขนาดตั้งแต่ 63 มม. ถึง 1600 มม. สำหรับข้อต่อท่อ ข้อต่อ และการตกแต่งปลายท่อ การเชื่อมแบบ Butt Fusion จะให้ข้อต่อที่เป็นเนื้อเดียวกัน มีคุณสมบัติเช่นเดียวกับวัสดุที่ใช้ทำท่อและข้อต่อ และสามารถรับน้ำหนักตามยาวได้
4. จากนั้นดึงปลายท่อที่ได้รับความร้อนกลับและถอดแผ่นทำความร้อนออกโดยเร็วที่สุด (t3: ไม่มีแรงกดสัมผัส)
5. จากนั้นนำปลายท่อ PE ที่ได้รับความร้อนมาประกบกันและอัดแรงดันให้สม่ำเสมอจนถึงค่าแรงดันในการเชื่อม (P4 = P1) จากนั้นแรงดันนี้จะถูกคงไว้ชั่วขณะเพื่อให้กระบวนการเชื่อมดำเนินไป และรอยต่อที่หลอมละลายเย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง และพัฒนาความแข็งแรงของรอยต่อให้เต็มที่ (t4 + t5) ในช่วงเวลานี้ รอยต่อจะต้องอยู่ในสภาพที่ไม่ถูกรบกวนและอยู่ภายใต้แรงอัด ห้ามฉีดน้ำเย็นลงบนรอยต่อไม่ว่ากรณีใด ๆ ส่วนผสมของเวลา อุณหภูมิ และแรงดันที่ใช้ขึ้นอยู่กับเกรดของวัสดุ PE เส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังท่อ และยี่ห้อและรุ่นของเครื่องหลอมละลายที่ใช้ วิศวกรของ CHUANGRONG สามารถให้คำแนะนำในมาตรวัดแยกต่างหาก ซึ่งแสดงอยู่ในแบบฟอร์มต่อไปนี้:
| เอสดีอาร์ | ขนาด | Pw | อี๋* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| ส.ด.อาร์.17 | (มม.) | (เมกะปาสคาล) | (มม.) | (ส) | (ส) | (ส) | (เมกะปาสคาล) | (นาที) |
| D110*6.6 | 321/S2 1.0 | 66 6 6 321/S2 9 | ||||||
| D125*7.4 | 410/S2 | 1.5 | 74 | 6 | 6 | 410/S2 | 12 | |
| D160*9.5 | 673/S2 | 1.5 | 95 | 7 | 7 673/S2 | 13 | ||
| D200*11.9 | 1054/S2 | 1.5 | 119 | 8 | 8 | 1054/S2 | 16 | |
| D225*13.4 1335/S2 | 2.0 | 134 | 8 | 8 1335/S2 | 18 | |||
| D250*14.8 | 1640/S2 | 2.0 | 148 | 9 | 9 | 1640/S2 | 19 | |
| D315*18.7 2610/S2 | 2.0 | 187 | 10 | 10 | 2610/S2 24 | |||
| SDR13.6 | D110*8.1 | 389/S2 | 1.5 | 81 | 6 | 6 | 389/S2 | 11 |
| D125*9.2 502/S2 | 1.5 | 92 | 7 | 7 502/S2 | 13 | |||
| D160*11.8 | 824/S2 | 1.5 | 118 | 8 | 8 | 824/S2 | 16 | |
| D200*14.7 1283/S2 | 2.0 | 147 | 9 | 9 | 1283/S2 19 | |||
| D225*16.6 | 1629/S2 | 2.0 | 166 | 9 | 10 | 1629/S2 | 21 | |
| D250*18.4 2007/S2 | 2.0 | 184 | 10 | 11 | 2007/S2 | 23 | ||
| D315*23.2 | 3189/S2 | 2.5 | 232 | 11 | 13 | 3189/S2 | 29 | |
| สดีอาร์11 | D110*10 | 471/S2 | 1.5 | 100 | 7 7 | 471/S2 | 14 | |
| D125*11.4 | 610/S2 | 1.5 | 114 | 8 | 8 | 610/S2 | 15 | |
| D160*14.6 1000/S2 | 2.0 | 146 | 9 9 | 1000/S2 | 19 | |||
| D200*18.2 | 1558/S2 | 2.0 | 182 | 10 | 11 | 1558/S2 | 23 | |
| D225*20.5 1975/S2 | 2.5 | 205 | 11 | 12 | 1975/S2 | 26 | ||
| D250*22.7 | 2430/S2 | 2.5 | 227 | 11 | 13 | 2430/S2 | 28 | |
| D315*28.6 3858/S2 | 3.0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew* คือความสูงของลูกปัดเชื่อมที่จุดเชื่อมฟิวชัน
รอยเชื่อมสุดท้ายควรกลิ้งให้ทั่ว ปราศจากหลุมและช่องว่าง มีขนาดถูกต้อง และไม่มีสีซีดจาง เมื่อทำอย่างถูกต้อง ความแข็งแรงขั้นต่ำในระยะยาวของรอยต่อชนควรอยู่ที่ 90% ของความแข็งแรงของท่อ PE เดิม
พารามิเตอร์ของการเชื่อมต่อการเชื่อมควรเป็นไปตามตามความต้องการในรูป :
B=0.35∼0.45en
H=0.2∼0.25en
h=0.1∼0.2en
หมายเหตุ: ผลการรวมตัวต่อไปนี้ควร beหลีกเลี่ยง:
การเชื่อมมากเกินไป: แหวนเชื่อมกว้างเกินไป
ข้อต่อไม่ฟิต: ท่อทั้งสองข้างไม่ตรงแนวกัน
การเชื่อมแห้ง: วงแหวนเชื่อมจะแคบเกินไป มักเกิดจากอุณหภูมิต่ำหรือแรงดันไม่เพียงพอ
การม้วนงอไม่สมบูรณ์: อุณหภูมิในการเชื่อมต่ำเกินไป
ซ็อกเก็ตฟิวชั่น
สำหรับท่อ PE และข้อต่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางค่อนข้างเล็ก (ตั้งแต่ 20 มม. ถึง 63 มม.) การหลอมรวมแบบซ็อกเก็ตเป็นวิธีที่สะดวก เทคนิคนี้ประกอบด้วยการให้ความร้อนทั้งผิวด้านนอกของปลายท่อและผิวด้านในของข้อต่อซ็อกเก็ตพร้อมกันจนกระทั่งวัสดุมีอุณหภูมิหลอมรวมที่เหมาะสม ตรวจสอบรูปแบบการหลอมเหลว สอดปลายท่อเข้าไปในซ็อกเก็ต และยึดให้แน่นจนกว่าข้อต่อจะเย็นลง ภาพด้านล่างแสดงข้อต่อซ็อกเก็ตแบบหลอมรวมที่ไม่ปกติ
ส่วนประกอบของฮีตเตอร์เคลือบด้วย PTFE และต้องรักษาความสะอาดและปราศจากสิ่งปนเปื้อนอยู่เสมอ เครื่องมือฮีตเตอร์ต้องได้รับการตั้งค่าและสอบเทียบเพื่อรักษาอุณหภูมิพื้นผิวให้คงที่ในช่วง 240 ถึง 260 องศาเซลเซียส ซึ่งขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ การเชื่อมต่อทั้งหมดต้องทำภายใต้ที่กำบังเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของฝุ่น สิ่งสกปรก หรือความชื้นที่ข้อต่อ
ขั้นตอนการเชื่อมซ็อกเก็ต
1. ตัดท่อ ทำความสะอาดส่วนปลายก๊อกด้วยผ้าสะอาดและแอลกอฮอล์ที่ไม่ทิ้งคราบให้เต็มความลึกของเบ้า ทำเครื่องหมายความยาวของเบ้า เช็ดทำความสะอาดด้านในของส่วนปลายก๊อก
2. ขูดด้านนอกของหัวก๊อกเพื่อลอกชั้นนอกออกจากท่อ อย่าขูดด้านในของหัวก๊อก
3. ยืนยันอุณหภูมิขององค์ประกอบความร้อน และตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวทำความร้อนสะอาด
4. ดันส่วนก๊อกน้ำและปลั๊กเข้ากับองค์ประกอบความร้อนจนสุดความยาวการทำงาน และปล่อยให้ความร้อนเป็นเวลาที่เหมาะสม
5. ดึงส่วนหัวต่อและหัวต่อออกจากตัวทำความร้อน แล้วดันให้เข้าที่อย่างสม่ำเสมอตลอดความยาวของหัวต่อโดยไม่ให้ข้อต่อบิดเบี้ยว ยึดข้อต่อไว้จนกระทั่งเย็นสนิท จากนั้นรอยเชื่อมควรปรากฏอย่างสม่ำเสมอรอบเส้นรอบวงของปลายหัวต่อ
พารามิเตอร์ของ ฟิวชั่นซ็อกเก็ต
| ดน, mm | ความลึกของซ็อกเก็ต mm | อุณหภูมิฟิวชั่น C | เวลาในการทำความร้อน, S | เวลาฟิวชั่น, S | เวลาในการทำความเย็น, S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32.5 | 260 | 50 | 10 | 8 |
หมายเหตุ: ไม่แนะนำให้ใช้การหลอมซ็อกเก็ตสำหรับท่อ SDR17 และต่ำกว่า
การเชื่อมต่อทางกล
เช่นเดียวกับวิธีการหลอมด้วยความร้อน มีรูปแบบและวิธีการเชื่อมต่อเชิงกลให้เลือกหลายประเภท เช่น การเชื่อมต่อแบบหน้าแปลน ชิ้นส่วนเปลี่ยนผ่านจาก PE เป็นเหล็ก...
การหลอมรวมด้วยไฟฟ้า
ในการเชื่อมแบบหลอมรวมด้วยความร้อนแบบทั่วไป จะใช้เครื่องมือให้ความร้อนเพื่อให้ความร้อนแก่พื้นผิวท่อและข้อต่อ ข้อต่อแบบหลอมรวมด้วยความร้อนจะถูกให้ความร้อนภายใน โดยอาจใช้ตัวนำไฟฟ้าที่รอยต่อของข้อต่อ หรืออาจใช้โพลิเมอร์นำไฟฟ้าตามแบบหนึ่ง ความร้อนจะเกิดขึ้นเมื่อกระแสไฟฟ้าถูกจ่ายไปยังวัสดุนำไฟฟ้าในข้อต่อ รูปที่ 8.2.3.A แสดงข้อต่อแบบหลอมรวมด้วยความร้อนทั่วไป การเชื่อมต่อท่อ PE กับท่อโดยใช้กระบวนการหลอมรวมด้วยความร้อนจำเป็นต้องใช้ข้อต่อแบบหลอมรวมด้วยความร้อน ความแตกต่างหลักระหว่างการเชื่อมแบบหลอมรวมด้วยความร้อนแบบทั่วไปและแบบหลอมรวมด้วยความร้อนคือวิธีการให้ความร้อน
ขั้นตอนการทำ Electrofusion
1. ตัดท่อให้เป็นสี่เหลี่ยม และทำเครื่องหมายท่อให้มีความยาวเท่ากับความลึกของข้อต่อ
2. ขูดส่วนที่ทำเครื่องหมายไว้ของหัวต่อท่อเพื่อขจัดชั้น PE ที่ถูกออกซิไดซ์ออกให้หมด ให้ลึกประมาณ 0.3 มม. ใช้ที่ขูดมือหรือที่ขูดแบบหมุนเพื่อขูดชั้น PE ออก อย่าใช้กระดาษทราย เก็บอุปกรณ์อิเล็กโทรฟิวชั่นไว้ในถุงพลาสติกที่ปิดสนิทจนกว่าจะถึงเวลาประกอบ อย่าขูดด้านในของอุปกรณ์ ให้ทำความสะอาดด้วยน้ำยาทำความสะอาดที่ได้รับการรับรองเพื่อขจัดฝุ่น สิ่งสกปรก และความชื้นทั้งหมด
3. สอดท่อเข้าไปในข้อต่อจนถึงเครื่องหมายบอกตำแหน่ง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อมีรูปร่างโค้งมน และเมื่อใช้ท่อ PE แบบขด อาจจำเป็นต้องใช้แคลมป์สำหรับดัดท่อเพื่อลบความโค้งมนของท่อ ยึดชุดข้อต่อ
4. ต่อวงจรไฟฟ้า และปฏิบัติตามคำแนะนำสำหรับกล่องควบคุมไฟฟ้าแต่ละรุ่น ห้ามเปลี่ยนแปลงเงื่อนไขการหลอมรวมมาตรฐานสำหรับขนาดและประเภทของอุปกรณ์ต่อเชื่อม
5. ทิ้งข้อต่อไว้ในชุดแคลมป์จนกว่าจะถึงเวลาทำความเย็นเต็มที่
อานม้าฟิวชั่น
เทคนิคทั่วไปในการต่ออานม้าเข้ากับด้านข้างของท่อ แสดงในรูปที่ 8.2.4 ประกอบด้วยการให้ความร้อนทั้งพื้นผิวด้านนอกของท่อและพื้นผิวที่ตรงกันของข้อต่อแบบ "อานม้า" ด้วยเครื่องมือให้ความร้อนรูปทรงเว้าและนูนพร้อมกัน จนกระทั่งพื้นผิวทั้งสองมีอุณหภูมิหลอมเหลวที่เหมาะสม ซึ่งอาจทำได้โดยใช้เครื่องหลอมเหลวแบบอานม้าที่ออกแบบมาเพื่อจุดประสงค์นี้
มีขั้นตอนพื้นฐานแปดขั้นตอนที่มักใช้ในการสร้างข้อต่อแบบฟิวชันอานม้า:
1.ทำความสะอาดพื้นผิวท่อที่จะติดตั้งอุปกรณ์อานม้า
2. ติดตั้งอะแดปเตอร์อานเครื่องทำความร้อนขนาดที่เหมาะสม
3. ติดตั้งเครื่อง Saddle Fusion บนท่อ
4. เตรียมพื้นผิวท่อและอุปกรณ์ตามขั้นตอนที่แนะนำ
5.จัดวางชิ้นส่วนให้ตรงกัน
6.ให้ความร้อนทั้งท่อและอุปกรณ์อานม้า
7.กดและยึดชิ้นส่วนเข้าด้วยกัน
8. ทำให้ข้อต่อเย็นลงและถอดเครื่องหลอมรวมออก
ชวงรงเป็นบริษัทที่ดำเนินธุรกิจด้านอุตสาหกรรมและการค้าแบบครบวงจร ก่อตั้งขึ้นในปี พ.ศ. 2548 โดยมุ่งเน้นการผลิตท่อ HDPE ข้อต่อและวาล์ว ท่อ PPR ข้อต่อและวาล์ว ข้อต่อและวาล์ว PP รวมถึงจำหน่ายเครื่องเชื่อมท่อพลาสติก เครื่องมือสำหรับท่อ แคลมป์ซ่อมท่อ และอื่นๆ หากต้องการรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดติดต่อเราที่ +86-28-84319855chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
เวลาโพสต์: 8 ก.ค. 2568
